东莞不锈钢电解抛光设备图|酸洗钝化剂|不锈钢

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实现电解擦拭抛光加工良好结果的关键是电解擦拭抛光的装置和阴极头的合理设计以及电解液的组成。不同的加工物要求有不同的抛光装置和阴极头。以加工物为圆筒形回转体为例：根据加工物的大小，抛光装置可以利用普通机床进行改装。改装时通过多个电刷使电流通入机床的卡盘，是电源的阳极与加工物良好的接触，并使加工物成为阳极。利用机床的控制部分，控制加工物的转速和调整加工物的位置。为保证加工物在转动时电流保持稳定，这不仅要求连接电刷的接触必须良好，而且也要求阴极阳极之间有良好的绝缘。

  设计阴极头时要注意一下几点：

1.根据被抛光加工物的形状，尺寸来确定阴极头的形状和尺寸。

2.阴极头作用于加工物表面的压力必须可调。

3.阴极头必须根据加工物的形状二浮动，并有一定的弹性，使 阴极与阳极之间的距离可以调整。

4.阴极头应具有良好的绝缘性，透水性，酸洗钝化剂，耐磨性和牢固性。

5.阴极头设计时要考虑到防止氢气的可能性。

6.电解液从阴极头中流出时应均匀，连续的流到加工物上，其流量可以控制。

7阴极头的设计还要根据被抛光件原始表面的状态和产品抛光后的较终要求而定。

⑵机械抛光中的技巧

Ⅰ用砂纸抛光应注意以下几点：

   ①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

  ②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样**种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用**纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的 沙 砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

  ③为了避免擦伤和工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点：

  ①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

  ②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

  ③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

  ④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

  ⑤当抛光过程停止时，不锈钢抛光液，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

  由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

  ⑶不同硬度对抛光工艺的影响

  硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

  ⑷工件表面状况对抛光工艺的影响

  钢材在切削机械加工的破碎过程中，不锈钢酸洗与钝化区别，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此好增加一道粗磨加工，不锈钢，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。